2、 Reibungskoeffizientenproblem
Reibung in Verpackungen ist häufig sowohl Widerstand als auch Widerstand, weshalb ihre Größe innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden sollte.Spulen für die automatische VerpackungIm Allgemeinen müssen sie einen kleinen inneren Reibungskoeffizienten und einen geeigneten äußeren Reibungskoeffizienten aufweisen.Ein zu großer äußerer Reibungskoeffizient führt zu einem übermäßigen Widerstand im Verpackungsprozess und zu einer Dehnungsverformung des Materials.Wenn es zu klein ist, kann es dazu führen, dass der Zugmechanismus verrutscht, was zu einer ungenauen Verfolgung und Schnittpositionierung des elektrischen Auges führt.Allerdings sollte der Reibungskoeffizient der Innenschicht nicht zu klein sein.Wenn der Reibungskoeffizient der Innenschicht einiger Verpackungsmaschinen zu klein ist, wird die Materialstapelung während der Beutelherstellung und -formung instabil, was zu einer Fehlausrichtung führt.Für die Verbundfolie zStreifenverpackungEin zu kleiner Reibungskoeffizient der Innenschicht kann auch zum Verrutschen der Tablette oder Kapsel führen, was zu einer ungenauen Positionierung des Zuschnitts führt.Der Reibungskoeffizient der Innenschicht der Verbundfolie hängt hauptsächlich vom Gehalt des Öffnungsmittels und des Glättungsmittels des Innenschichtmaterials sowie von der Steifheit und Glätte der Folie ab.Auch die koronabehandelte Oberfläche, die Aushärtungstemperatur und die Zeit während des Produktionsprozesses beeinflussen den Reibungskoeffizienten des Produkts.Bei der Untersuchung des Reibungskoeffizienten sollte besonderes Augenmerk auf den großen Einfluss der Temperatur auf den Reibungskoeffizienten gelegt werden.Daher ist es nicht nur notwendig, den Reibungskoeffizienten zu messenVerpackungsmaterialienbei Raumtemperatur, sondern auch zur Untersuchung des Reibungskoeffizienten bei der tatsächlichen Umgebungstemperatur.
3. Problem mit der Heißsiegelung
Die Heißsiegelleistung bei niedrigen Temperaturen wird hauptsächlich durch die Leistung des Heißsiegelharzes bestimmt und hängt auch vom Druck ab.Im Allgemeinen ist die Extrusionstemperatur beim Extrudieren und Compoundieren höher und die Heißsiegelleistung des Materials bei niedrigen Temperaturen wird verringert, wenn die Koronabehandlung zu stark ist oder die Folie zu lange geparkt wird.Mit der thermischen Viskosität wird die Abziehfestigkeit der Schmelzoberfläche der Heißsiegelschicht gegenüber äußeren Kräften beschrieben, wenn diese nach dem Heißsiegeln nicht vollständig abgekühlt und verfestigt ist: Diese äußere Kraft tritt häufig in der automatischen Abfüllverpackungsmaschine auf.Daher,das gewickelte VerbundfolienmaterialFür die automatische Verpackung sollte ein Heißsiegelmaterial mit guter thermischer Viskosität verwendet werden.Die Heißsiegelung gegen Verschmutzung, auch Heißsiegelung mit Einschlussinhalt genannt, bezieht sich auf die Leistung der Heißsiegelung, wenn die heiße Oberfläche am Inhalt oder anderen Schadstoffen haftet.Die Verbundfolie wählt je nach Verpackungsmaterial, Verpackungsmaschine und Verpackungsbedingungen (Temperatur, Geschwindigkeit usw.) unterschiedliche Heißsiegelharze aus.Eine Heißsiegelschicht kann nicht gleichmäßig verwendet werden.Für Verpackungen mit geringer Hitzebeständigkeit sollten Niedertemperatur-Heißsiegelmaterialien ausgewählt werden.Für schwere Verpackungen sind Heißsiegelmaterialien mit hoher Heißsiegelfestigkeit, hoher mechanischer Festigkeit und guter Schlagfestigkeit auszuwählen.Für Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen müssen Niedertemperatur-Heißsiegelmaterialien und Heißsiegelmaterialien mit hoher thermischer Viskositätsfestigkeit ausgewählt werden.Für Produkte mit starker Verschmutzung wie Pulver und Flüssigkeit sollten Heißsiegelmaterialien mit guter Verschmutzungsbeständigkeit ausgewählt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.02.2023