Zehn häufige Qualitätsprobleme bei Rollfolien für automatische Verpackungsmaschinen

Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Verpackungsausrüstung wird der Einsatz automatischer Verpackungsmaschinen immer häufiger, insbesondere in der Waschmittel-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industrien.Henkel China Waschmittel ist einer der ersten Hersteller der Branche, der automatische Verpackungsmaschinen einsetzt.Es begann Mitte der 1980er Jahre und blickt auf eine mehr als 40-jährige Geschichte zurück.Es hat den Veränderungsprozess der heimischen Kunststoffverpackungsfolie von Grund auf erlebt, von einer einzigen Materialvielfalt zu einer Vielzahl unterschiedlicher Materialstrukturen.

Qingdao Advanmatch-Verpackunglaminierte Folienrollen, Rollfolie, Rollmaterial (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) Bei der Herstellung und dem Betrieb von Kunststoffverpackungsfolien seit mehr als 20 Jahren halten wir uns stets an den Grundsatz der Qualität an erster Stelle und haben bei den Kunden einen guten Ruf gewonnen.Daher fasse ich hiermit die Erscheinungsqualitätsprobleme, Konsequenzen, Verbesserungsvorschläge und Akzeptanzstandards einiger Filme zusammen, die von Kunden von anderen Lieferanten gekauft wurden.Ich hoffe, den Endbenutzern einige Referenzinformationen zur Verfügung stellen zu können.

Ungleichmäßige Spannung

Beim Schlitzen derFilmrolleSobald die Steuerung nicht gut ist, tritt aufgrund des Ungleichgewichts der Vorschub- und Entladekräfte der Qualitätsmangel einer ungleichmäßigen Wickelspannung der Folienrolle auf.Es zeigt normalerweise, dass die innere Schicht desFilmrolleist zu eng und die äußere Schicht ist locker.Die Verwendung einer solchen Folienrolle führt zu einem instabilen Betrieb der Verpackungsmaschine, wie z. B. einer ungleichmäßigen Beutelherstellungsgröße, einer Abweichung beim Folienziehen und einer übermäßigen Abweichung der Kantenversiegelung, was dazu führt, dass die Verpackungsprodukte nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen.Daher werden die meisten dieser defekten Folienrollenprodukte zurückgesendet.

Um dieses Qualitätsproblem zu vermeiden, müssen geeignete Kontrollmaßnahmen ergriffen werden, um das Gleichgewicht der Wickelkraft aufrechtzuerhalten.Derzeit verfügen die meisten Folienschneidemaschinen über Spannungskontrollvorrichtungen, die die Qualität des Folienschneidens sicherstellen können.Manchmal kommt es jedoch aus betrieblichen Gründen, aus Gründen der Ausrüstung, großen Unterschieden in der Größe und dem Gewicht der eingehenden und entladenen Coils und anderen Faktoren von Zeit zu Zeit zu solchen Qualitätsmängeln.Daher sind sorgfältiger Betrieb und rechtzeitige Anpassung der Ausrüstung erforderlich, um die Qualität des Ritzens und Schneidens der Folienrolle sicherzustellen.

Unebene Endfläche

Im Allgemeinen ist die Endfläche desFilmrollemuss glatt und frei von Unebenheiten sein.Wenn die Unebenheit mehr als 2 mm beträgt, wird die Prüfung als nicht qualifiziert gewertet.Die unebene Endfläche wird hauptsächlich durch viele Faktoren verursacht, wie z. B. einen instabilen Betrieb der Wickel- und Schneidausrüstung, eine ungleichmäßige Foliendicke und eine unausgeglichene Ein- und Auswickelkraft.FilmrollenBei solchen Qualitätsmängeln kommt es auch zu einem instabilen Betrieb der Verpackungsmaschine, Abweichungen beim Folienzug, übermäßigen Abweichungen bei der Kantenversiegelung und anderen Phänomenen, die den Qualitätsanforderungen qualifizierter Verpackungsprodukte nicht genügen können.Daher werden solche qualitativ mangelhaften Produkte in der Regel zurückgewiesen.

Wellenoberfläche

Die sogenannte Wellenoberfläche ist die unebene, gekrümmte und wellige Oberfläche der Membranrolle.Dieser Qualitätsmangel führt nicht nur zu den oben genannten Problemen bei der Nutzung desFilmrolle, wirken sich aber auch direkt auf die Leistung der Verpackungsmaterialien und das Erscheinungsbild der Verpackungsprodukte aus, wie z. B. die geringe Zugfestigkeit und Siegelfestigkeit der Materialien sowie die Verformung der gedruckten Muster und geformten Beutel.Wenn der Qualitätsmangel sehr offensichtlich und schwerwiegend ist, kann eine solche Spule nicht in einer automatischen Verpackungsmaschine verwendet werden.

Zu große Schnittabweichung

Im Allgemeinen muss die Schlitzabweichung der Folienrolle innerhalb von 2–3 mm liegen.Zu viel beeinträchtigt die Gesamtwirkung des Formbeutels, wie z. B. Versatz, Unvollständigkeit, Asymmetrie des Formbeutels und andere Qualitätsmängel des Verpackungsprodukts.

Gelenkqualität

Unter Verbindungsqualität versteht man im Allgemeinen die Anforderungen an die Anzahl, Qualität und Markierung der Verbindungen. Die Anzahl der üblichen Folienrollenverbindungen muss bei 90 % der Rollen weniger als 1 und bei 10 % der Rollen mehr als 2 betragen;Die Anzahl der Verbindungen mit einem Folienrollendurchmesser von mehr als 900 mm muss bei 90 % der Rollen weniger als 3 und bei 10 % der Rollen 4 bis 5 betragen.

Die Folienrollenverbindung darf nicht überlappt werden.Die Verbindungsstelle muss in der Mitte der beiden Muster liegen.Die Verklebung muss vollständig, glatt und fest sein.Das Klebeband darf nicht zu dick sein.Andernfalls wird die Folie verklemmt und zerrissen, was zu einer Abschaltung führt, die den normalen Betrieb der Verpackungsmaschine beeinträchtigt, die Betriebsbelastung erhöht und die Produktionseffizienz verringert.Die Verbindungen müssen deutlich gekennzeichnet sein, um Inspektion, Betrieb und Behandlung zu erleichtern.

Kernqualitätsproblem

Häufig verwendete Rollenkerne sind meist Papiermaterialien mit einem Innendurchmesser von 76 mm.Der Hauptqualitätsmangel ist die Verformung des Rollenkerns, die dazu führt, dass die Folienrolle nicht normal auf der Folienrollenklemme der Verpackungsmaschine montiert werden kann und daher nicht in der Produktion verwendet werden kann.

Die Hauptgründe für die Verformung des Rollenkerns der Folienrolle sind die Beschädigung der Lager- und Transportverbindungen, die Quetschung des Rollenkerns durch die übermäßige Spannung der Folienrolle, die schlechte Qualität und geringe Festigkeit des Rollenkerns.

Die Methode zur Behebung dieses Qualitätsmangels besteht in der Regel darin, das Produkt zum Umspulen und Ersetzen des Kerns an den Lieferanten zurückzusenden.

Rollrichtung

Die meisten automatischen Verpackungsmaschinen stellen bestimmte Anforderungen an die Richtung des Folienabwickelns.Diese Anforderung wird hauptsächlich durch die Struktur der Verpackungsmaschine und das Dekorationsmusterdesign der Verpackungsprodukte bestimmt.Normalerweise zuerst von unten oder von oben.Im Allgemeinen wird diese Anforderung in den Spezifikationen oder Qualitätsstandards der Verpackungsmaterialien jedes Produkts festgelegt.Solche Qualitätsmängel sind unter normalen Umständen selten.

Beutelherstellungsmenge

Im Allgemeinen ist die Länge der Filmrolle die Maßeinheit.Die Länge wird hauptsächlich durch den maximalen Außendurchmesser und die Tragfähigkeit der für die Verpackungsmaschine geltenden Folienrolle bestimmt und wird normalerweise in Metern/Rolle angegeben.

Auch der Qualitätsmangel einer unzureichenden Anzahl an Folienrollenbeuteln ist selten, wird aber sowohl vom Lieferanten als auch vom Käufer beunruhigt.Die meisten Hersteller haben eine Einschätzung zum Verbrauchsindex der Folienspule.Darüber hinaus gibt es keine gute Methode zur genauen Messung und Inspektion der Folienspule während der Lieferung und Annahme.Daher gibt es zu diesem Qualitätsmangel oft unterschiedliche Meinungen oder Streitigkeiten, die meist durch Verhandlungen gelöst werden.

Produktschaden

Produktschäden entstehen meist während des Prozesses vom Abschluss des Produktschneidens bis zur Produktauslieferung.Es handelt sich hauptsächlich um Schäden an der Filmrolle (z. B. Kratzer, Risse, Löcher usw.), Verschmutzung der Filmrolle, Schäden an der Außenverpackung (Beschädigung, Wasser, Verschmutzung usw.).

Um solche Qualitätsmängel zu vermeiden, ist es notwendig, das Management relevanter Verbindungen zu stärken, standardisierte Abläufe einzuführen und wirksame Präventionsmaßnahmen zu ergreifen.

Produkt Identifikation

DerFilmrolleDie Produktkennzeichnung muss klar und vollständig sein und der Hauptinhalt muss Folgendes umfassen: Produktname, Spezifikation, Verpackungsmenge, Bestellnummer, Produktionsdatum, Qualität und Lieferanteninformationen.

Der Hauptzweck dieser Informationen besteht darin, den Anforderungen der Lieferkontrolle und -annahme, der Lagerung und Lieferung, der Produktion und Verwendung, der Qualitätsverfolgung usw. gerecht zu werden. Vermeiden Sie falsche Lieferung und Verwendung.

Die optischen Qualitätsmängel der Folienrolle treten hauptsächlich im nachfolgenden Prozess der Folienrollenproduktion sowie im Lagerungs- und Transportprozess auf.Daher kann die Qualitätskontrolle dieser Verbindung die Produkt-Input-Output-Qualifizierungsrate erheblich verbessern und mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses erzielen, um die Produktqualität zu verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens zu steigern.